焊錫絲焊接的焊點怎么才能承受二次回流加溫但是錫點還能保持不熔化，不脫落，是現今電子電器制造行業的一大痛點。很多電子工程師做過測試，使用普通無鉛焊錫絲焊接后的板面，在需要二次或者多次回流加溫焊接時，原來焊接部件的錫焊點脫落了。普通焊錫絲的熔點遇到回流爐260度錫點就會熔化、錫焊點脫落，主要還是在選擇焊接時的焊錫絲本身熔點是否能承受，耐高溫260度的環境。高熔點耐高溫錫線的焊錫解決方案廣泛用于二次回流焊接工藝。下面星威小編就和大家一起了解高溫焊錫絲的熔點到底有多高，為什么能承受二次回流焊，焊點依舊牢固可靠?

普通的6337有鉛焊錫絲熔點是183°，而常見的無鉛焊錫絲的熔點是227~228°C，二次回流加溫溫度達到260度，但錫焊點熔點達不到260度時，電子元器件在二次回流過錫爐時就會錫焊點脫落，錫點熔化，元器件掉落。

采購高溫錫線只要認準高溫焊錫絲的熔點和焊點牢固度，就能解決二次回流焊的焊接難題，既保證生產效率，又能提升產品合格率。星威高溫錫絲生產廠家生產適配二次回流焊的高溫焊錫絲，還能根據需求定制熔點大于250°C的產品，如您尋找高溫焊錫絲源頭供應商，歡迎咨詢星威焊錫絲。