通常無鉛焊錫條在進行波峰焊爐運作時，會有剩余金屬在運作中積淀，久而久之產生的雜質殘渣變多，這會干擾到無鉛焊錫條的焊接效果；還有一種情況是無鉛焊錫條的氧化速度過快也會導致錫渣變多，無鉛焊錫條中銅的成分超出規定時焊錫條液態錫的粘稠度，會隨之銅含量增多而使無鉛焊錫條的流通性減弱，焊接出的焊點表面粗糙，從而影響到焊點的可靠性，這時就要進行更換無鉛焊錫條。

一、無鉛焊錫條在焊錫爐高溫作業時的注意要點：

1.錫液面有光澤，不需要每次作業時刮焊面錫渣，這樣實際操作時作業性好，生產效率高進而使產量增加；

2.元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3.燙錫后管腳表面光亮平整、外觀良好；

4.錫渣少，可降低錫原材料成本。

二、元器件的上錫及波峰爐內錫發生了異常情況更換錫條時，應注意以下幾個關鍵點：

1、打開錫爐的下接口控制開關令錫液流出來，尤其要注意流出口的下面應擺放接錫槽。待加熱處理波峰焊中的錫爐使無鉛錫條滿足熔解的溫度，停止電動機運轉，將錫爐溫度設定于280-300度左右，另外對錫的表面層泥渣進行打撈，并在接錫槽擺放涼水使環保錫條快速散熱。實際操作時，我們要注意安全，別被燙傷。當錫液流出來三分之二后，拆除電動機把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無鉛焊錫液成功流出來。

2、打撈泥渣時動作要輕緩，以方便成功將無鉛錫條從波峰焊爐拿出。波峰焊爐的發熱管是熔解焊錫條的關鍵組件，因而要常常查看錫爐設定的溫度與實際的溫度是否有誤差，對助焊劑的噴霧口要按時檢查及清理，查看噴霧是否堵塞、對助焊劑通道用工業酒精進行清理以確保通道通行無阻。

3、清理錫爐內的錫時，待錫流出來到錫槽內冷卻后，將錫塊倒出來回收，原錫爐內加入新的無鉛焊錫條。一般建議錫爐或波峰爐每隔6個月，就要清理和換錫一次，主要原因是：因為銅被錫腐蝕，形成中介物，會逐漸下沉到錫缸底部，越積越大，不單阻礙生產且還損壞錫爐配件。如不換錫，錫的含銅量越來越高，所形成的錫銅中介層合金，導致物理性質變脆、熔點升高、接觸不良、濕潤性差、對焊錫工藝極為不利。

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