PCBA貼片在加工時基本上都會遇到過再流焊后,焊盤周圍出現許多的小錫球。那么,應該如何去避免PCBA貼片加工時產生這種現象呢?下文會一一講解產生錫球現象的原因及解決措施。
一、錫球形成的原因:
(1)在進行鋼網印刷時,電路板被焊錫膏污染了。
(2)焊錫膏沒有妥當存儲,導致吸潮后再使用,從而產生焊錫的飛濺。
(3)焊錫膏不適合敞開包裝放置,它一旦直接與空氣進行長時間接觸,會導致焊錫膏氧化。
(4)在進行再流焊接的時候,我們預熱升溫時要控制好適合的溫度,速度不要太快。
(5)使用IPA清洗劑清洗也是造成焊錫飛濺的原因之一,我們應該避免使用IPA清洗劑。
二、解決措施:
(1)要增加擦網的頻率與次數。
(2)盡量避免使用鋼網刮下來的焊錫膏。
(3)加工前先檢查好適合的溫度,避免由于溫度過高而降低預熱的速度。
(4)需要減小鋼網開口的尺寸。
(5)使用適合的清洗鋼網的清洗劑,不要使用IPA清洗劑。
產生錫球的原因往往是容易被我們忽視掉的地方,比如鋼網清洗劑。清洗劑對焊接的質量是有較大影響的。使用不合適的清洗劑清洗鋼網,會滲入到孔壁,從而導致焊膏稀釋,再流焊接時就會產生錫球。
所以越容易被忽視的地方越需要多多注意,有時會因為節約部分預算從而導致不良產生,PCBA主板加工還是要保質保量,按照正常的工序,保證產品質量的根本。
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